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【专利】新型污泥脱水剂污泥脱水添加剂污泥脱水方法

发布日期:2020-08-05 15:12 来源:sunbet手机版网 作者:sunbet手机版网 浏览数:

新型污泥脱水剂 申请日2015.05.04 公开(公告)日2015.08.12 ipc分类号c02f11/14 摘要 本发明公开了一种新型污泥脱水剂及其制备方法与应用,属于污泥处理领域。该新型污泥脱水剂由聚合氯化铝

   新型污泥脱水剂

    申请日2015.05.04

  公开(公告)日2015.08.12

  ipc分类号c02f11/14

  摘要

  本发明公开了一种新型污泥脱水剂及其制备方法与应用,属于污泥处理领域。该新型污泥脱水剂由聚合氯化铝、氧化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺按照一定的配比混合后,在80-100℃温度条件下,干燥20-40分钟,制备而成。该污泥脱水剂脱水效果好,脱水后污泥含水率为40-50%,聚丙烯酰胺含量少,对环境污染小,制备工艺简单,成本低廉,适合大规模的污泥脱水处理

  权利要求书

  1.一种新型污泥脱水剂,其特征在于,由以下成分组成:聚合氯化铝、氧化钙、硫酸铁、膨 润土、淀粉、聚丙烯酰胺。

  2.如权利要求1所述的一种新型污泥脱水剂,其特征在于,由含有以下重量百分比的成分组 成;

  聚合氯化铝 pac:30-40份;

  硫酸铁 fe2(so4)3:20-30份;

  氧化钙 cao:10-20份;

  膨润土:10-15份;

  淀粉:5-10份;

  聚丙烯酰胺 pam:1-5份。

  3.如权利要求2所述的一种新型污泥脱水剂,其特征在于,由含有以下重量百分比的成分组 成;

  聚合氯化铝 pac:32份;

  硫酸铁 fe2(so4)3:28份;

  氧化钙 cao:15份;

  膨润土:12份;

  淀粉:8份;

  聚丙烯酰胺 pam:5份。

  4.如权利要求3所述的一种新型污泥脱水剂,其特征在于,由含有以下重量百分比的成分组 成;

  聚合氯化铝 pac:35份;

  硫酸铁 fe2(so4)3:25份;

  氧化钙 cao:18份;

  膨润土:10份;

  淀粉:9份;

  聚丙烯酰胺 pam:3份。

  5.如权利要求1-4任一所述的新型污泥脱水剂的制备方法,其特征在于,将聚合氯化铝、氧 化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺按照一定的配比混合后,在80-100℃温度条件 下,干燥20-40分钟,制备而成。

  6.如权利要求4所述的新污泥脱水剂在污泥脱水中的应用。

  7.如权利要求5所述的应用,其特征在于,包括以下步骤:

  (1)混凝:向污泥中加入新型污泥脱水剂,搅拌3-5分钟,得到混凝污泥;

  (2)脱水:将步骤(1)的混凝污泥用压滤机进行压滤脱水。

  8.如权利要求6所述的应用,其特征在于,步骤(1)中新型污泥脱水剂的加入量为污泥质 量的0.1-1.0%;步骤(2)中的压滤机为板框压滤机、带式压滤机、隔膜压滤机中的一种。

  说明书

  一种新型污泥脱水剂

  技术领域

  本发明涉及一种污泥脱水剂的制备及应用,尤其涉及一种新型污泥脱水剂及其制备方 法与应用,属于污泥处理领域。

  背景技术

  污泥中通常含有大量的水分,含水率高达97.5%-99.5%,导致污泥的体积十分庞大, 对后续处理工序和运输带来很大的困难并大幅增加了处理费用,因此。必须对污泥进行脱 水处理,以减小污泥的体积。目前常采用的方法是用一种或几种化学药剂对污泥进行调理, 从而改变污泥颗粒的性质,便于污泥中所含水分的去除。目前最常用的污泥脱水剂是阳离 子型聚丙烯酰胺(cpam),cpam虽然具有较好的污泥脱水效果,但其大量用作污泥脱水剂的 缺点也日益显现,其在自然条件下很难降解,对环境造成了二次污染,而且在cpam合成过 程中使用的大量表面活性剂等有机溶剂也会对环境造成污染。所以,找到一种既有较好的 污泥脱水性能,又对环境带来的影响较小,而且污泥处理费用也较低的新型污泥脱水剂, 成为目前研究的热点。

  发明内容

  为了提高污泥脱水性能,避免大量使用聚丙烯酰胺作为污泥脱水剂造成的环境污染, 本发明公开了一种新型污泥脱水剂及其制备方法与应用,该污泥脱水剂是由多种原料复合 而成,脱水效果好,聚丙烯酰胺含量少,对环境污染小,其制备工艺简单,成本低廉,适 合大规模的污泥脱水处理。

  本发明目的之一是公开一种新型污泥脱水剂,该污泥脱水剂由以下成分组成:聚合氯 化铝、氧化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺。

  作为本发明的优选方案之一,该污泥脱水剂由以下重量百分比的成分组成;

  聚合氯化铝pac:30-40份;

  硫酸铁fe2(so4)3:20-30份;

  氧化钙cao:10-20份;

  膨润土:10-15份;

  淀粉:5-10份;

  聚丙烯酰胺pam:1-5份。

  作为本发明的优选方案之二,该污泥脱水剂由以下重量百分比的成分组成;

  聚合氯化铝pac:32份;

  硫酸铁fe2(so4)3:28份;

  氧化钙cao:15份;

  膨润土:12份;

  淀粉:8份;

  聚丙烯酰胺pam:5份。

  作为本发明的优选方案之三,该污泥脱水剂由以下重量百分比的成分组成;

  聚合氯化铝pac:35份;

  硫酸铁fe2(so4)3:25份;

  氧化钙cao:18份;

  膨润土:10份;

  淀粉:9份;

  聚丙烯酰胺pam:3份。

  本发明的目的之二是提供上述新型污泥脱水剂的制备方法,其步骤如下:

  将聚合氯化铝、氧化钙、硫酸铁、膨润土、淀粉、聚丙烯酰胺按照一定的配比混合后, 在80-100℃温度条件下,干燥20-40分钟,制备而成。

  本发明的目的之三是提供上述新型污泥脱水剂在污泥处理中的应用:

  (1)混凝:向污泥中加入新型污泥脱水剂,加入量为污泥质量的0.1-1.0%,搅拌3-5 分钟,得到混凝污泥;

  (2)脱水:将步骤(1)的混凝污泥用压滤机进行压滤脱水,压滤机为板框压滤机、 带式压滤机、隔膜压滤机中的一种。

  本发明所述的复合型污泥脱水剂及其制备方法与应用,与现有技术相比,其优点如下:

  1)由多种原料复合而成,原料的合理配伍表现良好的污泥脱水协同作用,脱水后污泥 含水率为40-50%。

  2)复合型污泥脱水剂在保证脱水效果稳定的前提下,药剂用量少,对环境污染小,处 理成本低。

  3)聚合氯化铝和硫酸铁作为复合型药剂的主要配伍成分,充分利用无机金属混凝剂中 和污泥表面的负电荷,降低污泥比阻,使其易于脱水。

  4)氧化钙有利于改善污泥的酸性环境,避免形成污泥絮体的胞外聚合物发生溶解,从 而有利于污泥的脱水。

  5)膨润土的加入,起到分散稳定剂的作用,使生成的聚合物粒子的比表面积逐渐增大, 其吸附能力也增大,从而生成分子量更大的产物。

  6)淀粉和聚丙烯酰胺的联合加入,利用天然高分子结构的桥联作用,连接更多的聚合 物,使水中的游离聚合物变少,从而克服了加入单一聚合物易发生的加药量过大,效果明显 降低的问题。

  7)聚丙烯酰胺含量少,对环境污染小,制备工艺简单,成本低廉,适合大规模的污泥 脱水处理。

用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方法

申请日2008.09.17

  公开(公告)日2009.02.18

  ipc分类号c02f11/14

  摘要

  一种用于污泥脱水的添加剂,包括重量比为污泥固含物的1.42%~2.07%的季铵盐阳离子表面活性剂、重量比为污泥固含物的4.92%~10.18%的絮凝剂、重量比为污泥固含物的5%-10%的助剂;助剂为食用菇采摘后的培养基;其优点是脱水后污泥的含水率重量比为60%以下。污泥脱水的方法,包括以下步骤:1)污泥预处理;2)添加表面活性剂;3)添加絮凝剂:先加聚合氯化铝,先快搅再慢搅,调ph值;再加聚丙烯酰胺,先快搅再慢搅;4)添加助剂;5)污泥脱水:用板框压滤机压滤脱水;污泥注入压力递进式增加,递增至设定压力时停止进料并保压,然后再隔膜挤压;6)卸压放料。其优点是脱水后污泥的含水率重量比为60%以下。

 

  权利要求书

  1.一种用于污泥脱水的添加剂,其特征在于:包括重量比为污泥固含 物的1.42%~2.07%的季铵盐阳离子表面活性剂、重量比为污泥固含物的 4.92%~10.18%的絮凝剂、重量比为污泥固含物的5%—10%的助剂;助剂 为食用菇采摘后的培养基。

  2.如权利要求1所述的一种用于污泥脱水的添加剂,其特征在于:季 铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵,其结构式为

  3.如权利要求2所述的一种用于污泥脱水的添加剂,其特征在于:絮 凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成,聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的 4.38~5.33%。

  4.如权利要求3所述的一种用于污泥脱水的添加剂,其特征在于:污 水污泥为生活污水污泥,表面活性剂的添加量重量比为污泥固含物的 1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的9.45%,聚丙烯酰胺的重 量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物的10%。

  5.如权利要求3所述的一种用于污泥脱水的添加剂,其特征在于:污 水污泥为印染废水污泥,表面活性剂的添加量重量比为污泥固含物的 2.07%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的8.11%,聚丙烯酰胺的重 量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物的8%。

  6.如权利要求3所述的一种用于污泥脱水的添加剂,其特征在于:污 水污泥为造纸废水污泥或电镀废水污泥,表面活性剂的添加量重量比为 污泥固含物的1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的8.11%, 聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固 含物的8%。

  7.一种使用如权利要求1至6任意项所述的添加剂的污泥脱水的方法,其 特征在于包括以下步骤:

  1)污泥预处理:将污水污泥加水调制至含水率重量比为90%—95%;

  2)添加表面活性剂:加入季铵盐阳离子表面活性剂,充分搅拌反应5—12 分钟;

  3)添加絮凝剂:先加聚合氯化铝,先快搅再慢搅,调污水污泥的ph值至 6~8;再加聚丙烯酰胺,先快搅再慢搅;

  4)添加助剂:加入助剂,充分搅拌6—10分钟;

  5)污泥脱水:用板框压滤机压滤脱水;污泥脱水过程中,污泥注入压力递 进式增加,即将调制完成的污水污泥以一定进泥压力注入压滤机时,过滤 开始,此时即有滤液排出,注满时,滤液排出流量为v1;随着过滤时间增 加,滤液排出流量逐渐减少,当滤液排出流量低于1/2v1时,将污泥注入 压力提高一个档次,此时滤液排出流量会增大到v2;又当滤液排出流量低 于1/2v2时,再将污泥注入压力提高一个档次,以此方式递增至设定压力, 递增至设定压力时停止进料并保压,然后再隔膜挤压;

  6)卸压放料。

  8.如权利要求7所述的一种污泥脱水的方法,其特征在于:

  1)加聚合氯化铝时,32.0转/分快搅2分钟,10.0转/分慢搅3分钟;加 聚丙烯酰胺时,32.0转/分快搅3分钟,10.0转/分慢搅7分钟;

  2)进泥压力为0.2mpa,过滤压力每提高一个档次提高0.2mpa,逐级升至 1.6mpa时停止进料并保压10分钟,再以2.5mpa压力进行隔膜挤压20分 钟。

  9.如权利要求7所述的一种污泥脱水的方法,其特征在于:将污水污泥加 水调制至含水率重量比为93%。

  10.根据权利要求7所述的一种污泥脱水的方法,其特征在于:污泥脱水 中,板框压滤机的滤布采用单缕的丙纶纤维缎织而成,丙纶纤维的截面形 状为方梯形;方梯形截面纤维编织滤布的滤孔为锥形孔,出滤液一侧的孔 径为0.058mm,进滤液一侧的孔径为0.106mm,滤布进滤液一侧的规格相当 于150目;板框压滤机的污泥分配器的一个端面上沿径向方向设有将污泥 导入滤板滤腔的导流槽;导流槽为螺旋状;板框压滤机的滤板为15%的聚 丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成;在滤板的正反两面设有滤腔,在滤 腔的底面密布有凸起粒子,凸起粒子沿滤板中心通孔向外呈螺旋状辐射均 匀分布。

  说明书

  一种用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方法

  技术领域

  本发明涉及一种用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方法,特别是涉及一 种由表面活性剂、絮凝剂和助剂组成的用于污泥脱水的添加剂及污泥脱水方 法。

  背景技术

  污泥处理的关键是污泥脱水,这类污泥一般含水高达80%左右。污泥中 的水分按其存在状态共分为四种:1)间隙水,间隙水是污泥颗粒包围的游 离水分,一般占污泥总含水量的70%左右;2)毛细水,毛细水是污泥颗粒 之间或颗粒裂隙中由于毛细作用与污泥颗粒结合在一起的水分,占总水量的 20%左右;3)吸附水,吸附水是由于表面张力的作用吸附在污泥颗粒表面 的水分,由于污泥颗粒小,具有极强的表面吸附力;4)结合水,结合水是 包含在污泥中微生物细胞体内的水分,只有改变污泥颗粒的内部结构才能将 结合水分离;结合水和吸附水一起占污泥中总含水量的10%左右。

  间隙水理论上容易脱除,但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成,颗粒 很细而且很软。当施加外力时,胶状的微细颗粒就会堵塞形成滤桥,增大了 过滤的比阻值;而且由于软颗粒具有一定的压缩性,当外力增加时,颗粒会 在过滤介质表面形成一层孔隙非常小的“膜”,从而使水很难通过,脱水也 就显得异常困难。

  单纯使用机械脱水,脱水后污泥的含水率在70%以上,是污泥特殊性质 所决定的。污水污泥在含水55%至65%之间,形成一个称之为“粘胶相区” 的区域,这时的污泥呈粘浆状,水分子被一层胶体包裹,一般机械挤压方法 很难将污泥中的水释出。试验证明,这种现象在污泥含水60%至65%间尤为 严重。如果污泥能脱水至含水率重量比为60%以下,甚至到55%以下,突破 了污泥这个“粘胶相区”,污泥就有了较好的分散性,就为污泥的进一步处 理或处置创造了好的条件。基于此,脱水剂大量适用于污泥脱水中。

  在专利号为200610047281.1、名称为一种城市污水污泥减量化的处理方 法的发明专利中,公开的添加剂包括季铵型阳离子聚合物和聚丙烯酰胺。季 铵型阳离子聚合物的加入污水污泥中的添加量为1~1000mg/l,其加入量小 于0.1%。聚丙烯酰胺的加入量重量比为污水污泥的0.05%~3%。经本发明人 不断反复研究表明,上述季铵型阳离子聚合物和聚丙烯酰胺配比的添加剂, 特别是没有使用无机絮凝剂聚氯化铝,污泥比阻抗值较大,脱水后滤饼的含 固率较低,其脱水性能很不理想。

  现有的脱水方法,脱水时注入压力采取恒压的工作方式。过滤时,滤出 液体体积与过滤压力成正比,采取恒压的工作方式,泥饼迅速形成,其密致 度也迅速增加,滤饼在刚形成时就处于很密致的状态。因此恒压的工作方式, 加大了过滤阻力,过滤阻力抵消了过滤压力,使过滤性能也迅速降低,最终 脱水效果一般为70%左右。

  专利号为200610047281.1的脱水方法中,脱水时注入压力采取恒压的 工作方式,由于滤饼在刚形成时就处于很密致的状态,过滤阻力增大,过滤 性能低,最终脱水后污泥的含水率重量比为65%~70%。

  发明内容

  本发明的第一个目的是提供一种能降低污泥比阻抗值、提高脱水后滤饼 的含固率、脱水性能好、性价比高、脱水后污泥的含水率重量比为60%以下 的添加剂。

  本发明的第二个目的是提供一种过滤时泥饼的密致度均匀增加,而不是 在滤饼刚形成时就处于很密致的状态、减小过滤阻力、提高过滤性能、脱水 后污泥的含水率重量比为60%以下的污泥脱水方法。

  一种用于污泥脱水的添加剂,包括重量比为污泥固含物的1.42%~2.07% 的季铵盐阳离子表面活性剂、重量比为污泥固含物的4.92%~10.18%的絮凝 剂、重量比为污泥固含物的5%—10%的助剂;助剂为食用菇采摘后的培养基。 添加剂中各种物质协调作用,提高脱水效果;添加剂中的每种物质的添加量 使污泥的比阻抗值接近最低,脱水性能好,脱水后污泥的含水率重量比达到 60%以下。

  作为季铵盐阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵,其结构式 为

  添加该种结构的十二烷基 二甲基苄基氯化铵表面活性剂,其污泥比阻抗值均小于6.23×108cm/g,其 滤饼的含固率高于0.18,脱水性能好,性价比高。当十二烷基二甲基苄基氯 化铵添加量重量比小于污泥固含物的1.42%时,其比阻抗值迅速增大,滤饼 含固率迅速减少,脱水性能显著降低;当十二烷基二甲基苄基氯化铵添加量 重量比大于污泥固含物的2.07%时,随着添加量的增加,污泥的比阻抗值增 大,滤饼的含固率减少。

  作为改进,絮凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成,聚丙烯酰胺的重量 比为絮凝剂的4.38~5.33%。因为无机聚合氯化铝絮凝剂的主要作用是凝聚, 而聚丙烯酰胺高分子絮凝剂的主要作用是絮凝,二者混合有很好的互补作 用,能获得较好的絮凝效果。使用上述配比的絮凝剂后,污泥的比阻抗值接 近最低,滤饼的含固率接近最高,脱水性能好,性价比高。

  作为改进方案一,污水污泥为生活污水污泥,表面活性剂的添加量重量 比为污泥固含物的1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的9.45%, 聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物 的10%,脱水后污泥含水率重量比可达50%以下。

  作为改进方案二,污水污泥为印染废水污泥,表面活性剂的添加量重量 比为污泥固含物的2.07%;絮凝剂的添加量重量比为污泥固含物的8.11%, 聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重量比为污泥固含物 的8%,脱水后污泥含水率重量比可达50%以下。

  作为改进方案三,:污水污泥为造纸废水污泥或电镀废水污泥,表面活 性剂的添加量重量比为污泥固含物的1.97%;絮凝剂的添加量重量比为污泥 固含物的8.11%,聚丙烯酰胺的重量比为絮凝剂的5.06%;助剂的添加量重 量比为污泥固含物的8%。脱水后污泥含水率重量比可达50%以下。

  一种使用上述添加剂的污泥脱水的方法,包括以下步骤:

  1)污泥预处理:将污水污泥加水调制至含水率重量比为90%—95%;

  2)添加表面活性剂:加入季铵盐阳离子表面活性剂,充分搅拌反应5—12 分钟;

  3)添加絮凝剂:先加聚合氯化铝,先快搅再慢搅;调污水污泥的ph值至6~ 8;再加聚丙烯酰胺,先快搅再慢搅;

  4)添加助剂:加入助剂,充分搅拌6—10分钟;

  5)污泥脱水:用板框压滤机压滤脱水;污泥脱水过程中,污泥注入压力递 进式增加,即将调制完成的污水污泥以一定进泥压力注入压滤机时,过滤开 始,此时即有滤液排出,注满时,滤液排出流量为v1;随着过滤时间增加, 滤液排出流量逐渐减少,当滤液排出流量低于1/2v1时,将污泥注入压力提 高一个档次,此时滤液排出流量会增大到v2;又当滤液排出流量低于1/2v2 时,再将污泥注入压力提高一个档次,以此方式递增至设定压力,递增至设 定压力时停止进料并保压,然后再隔膜挤压;

  6)卸压放料。

  上述脱水方法,絮凝剂投入水中后,在混合阶段快搅,使絮凝剂迅速、 均匀地与水混凝并进行水解和缩聚反应,微絮粒也将形成。在絮凝阶段慢搅, 使水流具有适宜的紊动性,以便絮粒进一步碰撞聚集,最后形成尺寸较大的 絮凝体。

  上述脱水方法,絮凝剂投入水中后,不会造成搅拌速度太小以及时间太 短,使絮凝剂和固体颗粒能充分接触,利于絮凝剂捕集胶体颗粒,使絮凝剂 的浓度分布均匀;也不会造成搅拌速度过大、时间过长,不会将大颗粒搅碎 变成小颗粒,不会将能沉淀的颗粒搅碎成不易沉淀的颗粒,从而提高絮凝效 果。

  根据卡门过滤基本方程式,过滤时,滤出液体体积与过滤压力成正比, 但是随着压力的增大,泥饼迅速形成,其密致度也不断增加。泥饼在滤室中 是一层一层地加厚而形成的,注入压力采取递增施压的工作方式,泥饼的密 致度均匀增加,而不是在滤饼刚形成时就处于很密致的状态,减小过滤阻力、 提高过滤性能。

  作为污泥脱水方法的改进:

  1)加聚合氯化铝时,32.0转/分快搅2分钟,10.0转/分慢搅3分钟; 加聚丙烯酰胺时,32.0转/分快搅3分钟,10.0转/分慢搅7分钟;,可进 一步降低污泥比阻抗值,提高滤饼的含固率。

  2)进泥压力为0.2mpa,过滤压力每提高一个档次提高0.2mpa,逐级升 至1.6mpa时停止进料并保压10分钟,再以2.5mpa压力进行隔膜挤压20分 钟;可进一步降低处理后污泥的含水率,效率也高。

  作为污泥脱水方法的又一改进,将污水污泥加水调制至含水率重量比为 93%。按照建设部关于污水处理厂的建设规范,污水处理厂排出的污水污泥 含水率应在80%左右,这样浓度的污泥不经稀释是很难处理的,只有将污泥 稀释到含水率90%左右,各种添加剂才能有效地与污泥结合起作用。过滤前 污泥的含水率对污泥过滤有很大影响,含水率过低,添加剂无法很好与污泥 反应,含水率过高,既增加了脱水时间,也会增加添加剂的投放量。经反复 试验研究,加水调制至含水率93%时,同等试验,脱水效果最好。

  作为污泥脱水方法的另一改进,污泥脱水中,板框压滤机的滤布采用单 缕的丙纶纤维缎织而成,丙纶纤维的截面形状为方梯形;方梯形截面纤维编 织滤布的滤孔为锥形孔,出滤液一侧的孔径为0.058mm,进滤液一侧的孔径 为0.106mm,滤布进滤液一侧的规格相当于150目;板框压滤机的污泥分配 器的一个端面上沿径向方向设有将污泥导入滤板滤腔的导流槽;导流槽为螺 旋状;板框压滤机的滤板为15%的聚丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成; 在滤板的正反两面设有滤腔,在滤腔的底面密布有凸起粒子,凸起粒子沿滤 板中心通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。

  采用丙纶/缎织/单缕/150目规格的滤布,其过滤性能与丙纶/缎织/单缕 与锦纶/缎织/单缕的过滤性能基本相同,比涤纶/缎织/单缕优,而150目与 300目差别不大,500目时过滤性能降低。因为丙纶比锦纶便宜,150目又比 300目便宜,所以,采用丙纶/缎织/单缕/150目规格的滤布,过滤效果好, 价格便宜。

  利用纤维的梯形界面,编织出锥形的微细滤孔,滤孔进口大、出口小, 使从滤孔中射出的污泥滤液产生拉法尔管效应。当污泥滤液在一定压力下进 入滤孔后,滤液通过锥形滤孔被压缩后压力增大,滤液流速加快,有从小孔 中“射出”的效果。这种效果大大减少了滤孔的堵塞现象,增加了滤布的疏 水性,大大提高了污泥的过滤效果。

  污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的,旋转方式注入的污 泥通过螺旋状的导流槽将污泥推入滤板滤腔,不会改变污泥注入的运动方 向,既提高了污泥注入滤板的速度,也提高了污泥注入过滤滤板的均匀性, 实现了滤饼厚薄均匀、滤饼含水率均匀分布的目的。

  滤板选用15%的聚丙烯玻纤的复合增强材料一次成型制作,滤板刚性与 韧性都较好,能够达到刚柔平衡,满足生产工况的需求。

  污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的,凸起粒子沿压滤机 污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布,这样就使进入滤腔的污泥可以顺着凸 起胶粒的螺旋状“通道”流动,降低了凸起胶粒的阻力,增加了注入污泥在 滤腔里的流动性,从而更有效地保证了污泥在滤板里的均匀性。

(责任编辑:sunbet手机版网)
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